Serie de moldes para taburetes y sillas

Análisis de los puntos clave de la calidad del molde de la silla:

1. ¿Cómo juzgan el ciclo del molde?

Si la temperatura del agua de refrigeración es de 8 a 12°C y el peso de la silla es de 1700g a 2400g, el tiempo del ciclo debe ser de 35 a 50 segundos. Si el vertido de plástico y el moldeo por inyección de la máquina se realizan bajo la acción del acumulador, verifique el diseño de la vía fluvial, si la vía fluvial es recta y si la dirección del canal es consistente con la forma de la silla.

2. ¿Cómo garantizan la vida útil del molde de la silla?

Mucha gente dirá que puede garantizar un millón de moldes. Pero quién sabe cómo garantizan esto. ¿Puede garantizar que después de ejecutar 1 millón de moldes, algunos moldes aún no tienen rebabas? Si corta el flash a mano, creo que puede hacer 10 millones de moldes con este molde. Por lo tanto, es necesario verificar la dureza del acero y si el molde tiene partes soldadas. En general, la dureza del acero debe ser HRC33.

3. ¿Cómo se aseguran de que no haya rebabas en el borde afilado de la línea de partición de la silla?

Las líneas de partición ásperas en las sillas son peligrosas, para evitar bordes afilados, debemos prestar atención a muchos aspectos durante el diseño y la producción del molde:

¿Es correcto el diseño de la línea de separación del molde de la silla? ¿Es suficiente el grosor del núcleo de la cavidad? ¿Cómo mecanizan el núcleo y la cavidad? ¿Tramitación única o tramitación múltiple?

Por lo general, necesitamos tres procesos. Desde el desbaste hasta el endurecimiento del acero, cuando el acero esté endurecido, realizaremos la segunda etapa de fresado CNC, a esta etapa la llamamos semiacabado, en general, dejaremos una tolerancia de 0,3mm y luego esperaremos la fuerza de tracción. Para ser publicado, entonces lo arreglaremos. En este momento, el funcionamiento de la máquina es muy importante. Queremos refrescarnos en el área de fresado CNC. Debemos asegurarnos de que la profundidad de cada proceso de corte no supere los 0,08 mm.

4. Problemas de apilamiento

Comenzando a diseñar la silla, queríamos comprobar cómo se apila. Al mismo tiempo, también se debe considerar la posibilidad de deformación del molde de la silla.

5. ¿Cómo se aseguran de que la silla sea lo suficientemente liviana y fuerte?

Al diseñar un producto de silla, debemos considerar su peso y resistencia. Puede hacer que la parte inferior de la silla sea lo suficientemente fuerte agregando más material. ¿Qué pasa con las piernas, el respaldo y el cojín del asiento? Para ello, es necesario analizar la intensidad de cada zona. Para hacer una silla liviana con buena resistencia, se debe seleccionar un material PP con un bajo índice de fusión. Pero aquí está el truco: el molde debe ser fuerte y debe ser rellenable por inyección, ya que se utilizan plásticos con un índice de fusión de 4 o un máximo de 6.

6. ¿Cómo diseñan un buen escape de respaldo?

Algunos diseños de respaldos de sillas son complicados porque hay muchas soldaduras de plástico que provocan una ventilación deficiente a medida que el material se llena y fluye. Por lo tanto, es necesario analizar si alguna zona del molde necesita ventilación a través del flujo del molde.

7. ¿Cómo garantizan la durabilidad del pulido de moldes para sillas?

Para evitar que el plástico corroa la cavidad central del molde, se debe asegurar que el acero sea cromado y tenga una dureza superior a 33. Si se produce con cualquier material reciclado, el molde de la silla debe estar cromado. De lo contrario, el molde debe abrirse con frecuencia.

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