El moldeo por inyección es un proceso que consiste en calentar gránulos de resina plástica y forzar el plástico derretido en una cavidad del molde. Las herramientas para este tipo de producción son costosas y el proceso requiere meses para completarse.

Los termoplásticos elegidos comienzan como gránulos crudos que se introducen en la tolva de la máquina a través de zonas calentadas en el tornillo alternativo. El punto de fusión del material se reduce por el calor y la compresión del tornillo.

Selección de materiales

Cuando se trata de moldes de inyección de plástico, es importante elegir los materiales correctos. Esto se debe a que el material debe ser capaz de soportar las altas presiones que se le aplican durante el proceso de inyección. También debe tener buena resistencia a los productos químicos, a la abrasión y al agua.

El acrílico (metacrilato de metilo) es un ejemplo de resina plástica que combina una buena resistencia mecánica con una apariencia transparente y transparente. A menudo se utiliza para vitrinas decorativas y cubiertas protectoras para paneles solares. Sin embargo, no es resistente al aceite y la grasa, lo que puede afectar su claridad.

El nylon es una excelente opción para productos que requieren alto impacto, abrasión y resistencia a los rayos UV. Está disponible en varios grados y nombres comerciales, incluido Nylon 11 que tiene una alta estabilidad dimensional, Nylon 12 que tiene baja absorción de agua, Nylon 46 para altas temperaturas de funcionamiento y Nylon 66 que resiste los ácidos utilizados en el procesamiento químico. Este plástico también se puede moldear con fibras de vidrio para mejorar la rigidez y la resistencia.

Diseñando la pieza

Una vez que se ha seleccionado el termoplástico correcto, es hora de comenzar a diseñar la pieza moldeada por inyección. El moldeo por inyección permite a los fabricantes producir piezas con geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de fabricar con otros métodos. Esto se debe al hecho de que el plástico se puede inyectar en un molde de troquel dividido que forma la forma final.

Las piezas moldeadas por inyección deben diseñarse teniendo en cuenta los principios DFM (Diseño para la fabricación). Esto mejorará la calidad y reducirá los tiempos de ciclo. Estos incluyen evitar secciones gruesas del componente que requieran núcleos o nervaduras, mantener las transiciones de radios y espesores lo más consistentes posible y considerar el hecho de que diferentes polímeros se comportan de manera diferente y fluirán o se enfriarán a diferentes velocidades.

También es importante tener en cuenta el hecho de que los cambios en las herramientas de acero son costosos y requieren mucho tiempo. Esto es especialmente cierto cuando se produce un gran número de piezas. Por este motivo, es importante diseñar correctamente la pieza antes de iniciar la producción del molde de acero.

Selección del molde

El moldeo por inyección es un proceso que consiste en combinar los termoplásticos y moldes adecuados para producir una pieza de plástico. Hay cientos de diferentes tipos de termoplásticos que imparten una amplia gama de propiedades de uso final.

Es importante seleccionar el material adecuado para el moldeo por inyección, ya que puede ahorrarle mucho dinero al evitar errores costosos y reducir el tiempo de producción. La selección correcta del material también es fundamental para cumplir con las especificaciones del producto y los estándares de calidad.

Al seleccionar el plástico adecuado, es importante tener en cuenta su dureza y flexibilidad. Este es un factor vital porque las diferentes aplicaciones requieren niveles específicos de dureza y flexibilidad.

El plástico debe ser capaz de soportar el ciclo de moldeo por inyección, que incluye aplicar presión de sujeción para mantener unidas las mitades del molde durante el paso de inyección y permanencia. Si no se aplica la presión de sujeción adecuada, podría producirse una fuga de plástico fundido o respiraderos de molde aplastado. Esto puede causar daños costosos a la máquina y las herramientas.

Proceso de Inyección

El moldeo por inyección requiere varios tipos de equipos auxiliares antes, durante y después del proceso para mantener la resina libre de humedad y contaminación y a la temperatura adecuada para la inyección del molde. Esto incluye equipos para almacenar, mover y secar las resinas plásticas y proporcionar un flujo de aire constante en toda el área de moldeo.

Los gránulos de resina plástica en bruto se introducen en la tolva de la máquina de inyección, donde se calientan y funden mediante camisas calefactoras en el tornillo alternativo. Luego, el material fundido se inyecta en el molde a través de canales llamados bebedero y canal que se conectan a la boquilla de inyección. A medida que el material inyectado se enfría, se solidifica en la forma de la pieza moldeada.

Una vez que la pieza moldeada se ha enfriado y expulsado de la unidad de cierre, se cortan el bebedero, el canal y la boquilla de inyección. La chatarra de plástico recortada se recicla y se vuelve a triturar para volver a utilizarla en el proceso de moldeo por inyección.