El moldeo por inyección se utiliza cada vez más para producir piezas más delgadas. Esta tendencia se ve en cámaras, computadoras portátiles, teléfonos celulares, buscapersonas y máquinas comerciales.

Estas piezas requieren una máquina diferente que tenga muchas funciones de control y debe estar debidamente capacitada en la ciencia del moldeo por inyección de paredes delgadas. También necesitan un molde de buena calidad.

1. Compatibilidad de materiales
El moldeo por inyección de una pieza de pared delgada es un proceso complejo con muchos parámetros y variables. Tener el conocimiento correcto de cómo funcionan es fundamental para una producción exitosa.

Uno de los factores clave que definen una pieza de pared delgada es la relación proceso/espesor de pared. Una relación alta indica que la tasa de flujo es baja y que las paredes del molde son más delgadas que la ruta de flujo.

Las piezas de plástico de paredes delgadas tienen una demanda creciente debido a su resistencia y requisitos reducidos de materiales. También son menos costosos de producir que las piezas de pared gruesa y pueden cumplir con las especificaciones precisas de los clientes.

StackTeck ofrece una amplia gama de moldes de empaque de vajilla de pared delgada de alta calidad que son adecuados para una variedad de aplicaciones. Incluyen moldes de una sola cavidad, de múltiples cavidades y apilados de 4 niveles.

2. Confiabilidad
Los moldes de inyección para piezas de paredes delgadas deben diseñarse para poder generar altas velocidades de inyección, presiones y ser repetibles. También deben ser lo suficientemente rígidos para soportar tonelajes elevados de cavidades y abrazaderas.

Otra preocupación para los diseñadores es la resistencia al impacto de la pieza. Las piezas de paredes delgadas suelen tener esquinas afiladas, que concentran las tensiones en un área pequeña y pueden debilitar la resistencia al impacto de una pieza.

Este es un desafío importante que deben superar los ingenieros de diseño. Se recomiendan las esquinas redondeadas porque distribuyen la tensión sobre una superficie más amplia, lo que mejora la resistencia al impacto de una pieza.

El empaque de pared delgada moldeado por inyección está ganando popularidad debido a sus múltiples beneficios, que incluyen una mayor velocidad de producción, mayor productividad y bajo costo. También ofrece uniformidad y menos deformación de piezas.

3. Flexibilidad
Un molde de empaque de vajilla de pared delgada tiene la flexibilidad para usarse en una variedad de aplicaciones. Esto lo hace útil para alimentos, cosméticos y productos de papelería.

Termoformado: esta técnica involucra múltiples moldes calentados para crear la forma deseada mientras se mantiene una superficie lisa. Se usa más comúnmente para fabricar recipientes tipo almeja y desechables para el servicio de alimentos, como tazas, tazones, platos y cubiertos.

Otro método es el moldeo por inyección. Este proceso se caracteriza por un llenado rápido y altas presiones para llevar el plástico fundido a cavidades delgadas.

Esto es importante para la calidad de una pieza moldeada. Debido al menor volumen de plástico, las piezas más delgadas necesitan velocidades y presiones más altas para lograr la calidad de pieza moldeada deseada.

4. Eficiencia
Un molde de empaque de vajilla de pared delgada es un tipo de máquina de moldeo de plástico que fabrica productos con un espesor de pared de 0,4 mm - 0,8 mm. Es mucho más delgado que los productos de plástico normales, lo que les permite ser más livianos y, por lo tanto, más fáciles de transportar.

Estos productos de empaque son populares en la industria de alimentos y bebidas, especialmente entre los fabricantes que prefieren minimizar el uso de plásticos en el proceso de producción. El moldeo por inyección es el proceso de fabricación preferido para estos productos debido a sus ventajas, como la reducción del tiempo de producción, el costo y la uniformidad.

El moldeo por inyección y compresión (ICM) es un proceso alternativo al moldeo por inyección convencional, que puede ser una opción muy efectiva para piezas de paredes delgadas. ICM reduce el peso de la pieza, el tonelaje de sujeción y el consumo de energía, además de mejorar la transpirabilidad.

En última instancia, la clave para ejecutar un proceso ICM exitoso es un equipo de alta calidad que sea potente y absolutamente preciso. Esto incluye máquinas de moldeo por inyección que pueden generar altas velocidades de inyección, presiones y controles de ciclo repetibles. También requiere moldes de inyección que puedan soportar las demandas de estas máquinas y producir piezas de alta calidad con bajas tasas de defectos.