Análisis de los puntos clave de la calidad del molde de la silla:

1. ¿Cómo juzgar el ciclo del molde?

Si la temperatura del agua de refrigeración es de 8 a 12 °C y el peso de la silla es de 1700 ga 2400 g, entonces el período del ciclo debe ser de 35 s a 50 s. Si la máquina de fundición de plástico y moldeo por inyección se lleva a cabo bajo la acción del acumulador, verifique el diseño de su vía fluvial, ¿es recta la vía fluvial? ¿Es la dirección del canal consistente con la forma de la silla?

2. ¿Cómo garantizar la vida útil del molde de la silla?

Mucha gente dirá que puede garantizar un millón de moldes. Pero quién sabe cómo garantizan esto. ¿Pueden garantizar que un par de moldes seguirán sin rebaba después de ejecutar 1 millón de moldes? Si cortas el flash a mano, creo que puedes hacer 10 millones de moldes con este molde. Por lo tanto, debe verificar la dureza del acero y si el molde tiene partes soldadas. En circunstancias normales, la dureza del acero debe ser HRC33.

3. ¿Cómo podemos asegurarnos de que la línea de separación de la silla no tenga rebabas en los bordes afilados?

La línea de partición áspera en la silla es peligrosa.Para evitar bordes afilados, debemos prestar atención a muchos aspectos en el diseño del molde y el proceso de producción:

¿La línea de separación del molde de la silla está diseñada correctamente? ¿Es suficiente el grosor del núcleo de la cavidad? ¿Cómo mecanizar el núcleo y la cavidad? ¿Un procesamiento o procesamiento múltiple?

Normalmente necesitamos tres procesos. Desde el mecanizado en bruto hasta el endurecimiento del acero, cuando el acero esté endurecido, realizaremos la segunda etapa de fresado CNC, a esta etapa la llamamos semiacabado, en circunstancias normales, dejaremos una tolerancia de 0,3 mm y luego esperaremos el tensión de acero para ser liberado, y luego hacemos el acabado. El funcionamiento de la máquina en este momento es muy importante. Queremos enfriar en el área fresada CNC. Tenemos que asegurarnos de que la profundidad de cada proceso de corte no pueda ser superior a 0,08 mm.

4. Preguntas sobre apilamiento

Al comenzar el diseño de la silla, queremos verificar cómo se apila. Al mismo tiempo, también debe considerar la posibilidad de deformación del molde de la silla.

5. ¿Cómo asegurar que la silla sea lo suficientemente liviana y fuerte?

Al diseñar un producto de silla, debemos considerar su peso y resistencia. Puede hacer que la parte inferior de la silla sea lo suficientemente fuerte agregando más costillas. ¿Qué pasa con las piernas, los respaldos y los cojines de los asientos? Para ello, es necesario analizar la fuerza de cada área. Para hacer una silla liviana con buena resistencia, debe elegir un material PP con un bajo índice de fusión. Pero la premisa es: el molde debe ser resistente y el llenado por inyección debe ser posible, porque se está utilizando un plástico con un índice de fusión de 4 o un máximo de 6.

6. ¿Cómo diseñar un buen escape en el respaldo del asiento?

El diseño del respaldo de algunas sillas es complejo porque hay muchas soldaduras de plástico que pueden provocar una ventilación deficiente a medida que el material se llena y fluye. Por lo tanto, debe analizar si algunas áreas del molde necesitan ventilación a través del flujo del molde.

7. ¿Cómo garantizar la durabilidad del pulido de moldes para sillas?

Para evitar que el plástico corroa la cavidad central del molde, debe asegurarse de que el acero esté cromado y tenga una dureza superior a 33. Si está produciendo con algún material reciclado, el molde de la silla debe ser cromado. De lo contrario, el molde debe encenderse con frecuencia.

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