El moldeo por inyección de plástico es un método rápido y rentable para producir piezas de plástico. Produce miles de piezas moldeadas por ciclo de moldeo. También es reciclable, lo que reduce los residuos y los costes.
Después de que el plástico fundido se transfiere a las cavidades del molde, el tornillo retrocede y se aplica presión de retención para compactar el plástico durante el enfriamiento y la contracción. Este paso puede variar desde unos pocos segundos hasta varios minutos.
Termoplástico
A diferencia del mecanizado CNC, el moldeo por inyección de plástico puede producir piezas a un ritmo mucho mayor. Sin embargo, si el molde no está diseñado correctamente, puede producir defectos como secciones faltantes y burbujas en el producto moldeado.
Los polímeros termoplásticos se funden y ablandan con calor, luego se solidifican después de enfriarse. Se pueden recalentar y reformar, lo que los hace más versátiles que los plásticos termoestables.
El moldeo por inyección se usa a menudo con termoplásticos como acetal, polietileno o polipropileno. Estos plásticos básicos son livianos, económicos y resistentes a la humedad y al crecimiento bacteriano.
Termoendurecible
Los plásticos termoendurecibles son líquidos a temperatura ambiente y se solidifican permanentemente cuando se calientan. Estos materiales no son tan versátiles como los termoplásticos y pueden presentar una variedad de debilidades, incluida la falta de reciclabilidad y una menor resistencia al impacto.
Están disponibles en forma de gránulos de resina y se pueden moldear en varias formas con acabados superficiales estéticamente agradables. También son muy duraderos y pueden soportar el calor, la exposición a productos químicos y la presión. A menudo se utilizan para reemplazar piezas metálicas en automóviles y maquinaria.
Presión de sujeción
La presión de sujeción es un factor importante en el moldeo por inyección de plástico. Debe ser lo suficientemente alto para evitar que el molde se abra durante la inyección. Esto requiere cálculos precisos.
La fuerza de sujeción debe calcularse en función del área proyectada de las piezas moldeadas y los corredores. Esto se hace multiplicando la longitud por el ancho de cada cavidad. Las fuerzas de sujeción excesivas pueden provocar defectos en las piezas y daños en el molde y la máquina de inyección. Esto incluye la fractura del cilindro hidráulico y el aplastamiento de las ventilaciones del molde.
Velocidad de inyección
Se utiliza una máquina de moldeo por inyección de plástico para fabricar una amplia variedad de productos. Algunos son más grandes y de diseño más simple, mientras que otros requieren detalles más complejos. Independientemente de su tamaño o complejidad, todos los productos deben estar libres de marcas de flujo y otros defectos.
Una forma de prevenir estos defectos es aumentando la temperatura del plástico fundido. Sin embargo, se debe tener cuidado para evitar correr demasiado cerca de la temperatura de degradación. Los sensores se colocan durante todo el proceso para rastrear las temperaturas y proporcionar alertas si se salen del rango establecido.
Cavidad del molde
La cavidad del molde es la sección moldeada del molde que da forma a las piezas de plástico. Es la parte más importante de un proceso de moldeo por inyección de plástico. Los canales de enfriamiento en la cavidad del molde influyen en el ciclo de moldeo, especialmente durante la fase de solidificación del polímero. Un diseño de canal de enfriamiento conforme reduce el tiempo necesario para enfriar el polímero fundido.
Un canal de molde (bebedero, canales o compuertas) es el pasaje a través del cual el plástico fundido fluye desde la boquilla de inyección hacia las cavidades del molde. También es el lugar donde se produce la contracción interna local durante el enfriamiento y debe expulsarse del molde.
herramienta de molde
Una pieza de plástico personalizada requiere un molde que se pueda diseñar, fabricar y probar. Esto puede ser costoso, pero la inversión vale la pena en productividad a largo plazo.
Cuando se moldea el plástico, se debe mantener bajo presión hasta que fragüe. Esta presión, conocida como presión de sujeción, complementa la presión de inyección y es crucial para una pieza exitosa. Una presión de sujeción insuficiente puede causar defectos en las piezas, placas agrietadas y ventilaciones del molde, y daños por calor cortante en el plástico. La presión de sujeción excesiva también puede provocar fallas en el cilindro hidráulico y ventilaciones de molde aplastadas.
Agente de desmoldeo
Los agentes de desmoldeo actúan como una capa lubricante para evitar que las piezas de plástico se adhieran al molde. Pueden ayudar a reducir la cantidad de resina que se acumula en su equipo, reduciendo los tiempos de ciclo y mejorando la calidad de las piezas. Muchos también contienen una cantidad menor de COV que las alternativas a base de petróleo.
Algunos agentes antiadherentes se aplican directamente sobre el polvo de moldeo. Este método es más rentable que usar recubrimientos de sacrificio antes de cada proceso de moldeo por inyección. También reduce los residuos y la contaminación.
Recorte de moldes
El moldeo por inyección de plástico El proceso requiere calentamiento y enfriamiento para solidificar el plástico fundido. Si la forma o el diseño del molde hacen que el plástico se enfríe de manera desigual, es posible que no cumpla con los requisitos dimensionales y de calidad.
El equipo esencial para este proceso es una máquina de moldeo por inyección y un molde, también conocido como herramienta o matriz. El molde es un cubo de metal con caminos para el plástico fundido llamados corredores y puertas. Tiene orificios para refrigerante, que enfría y solidifica el plástico moldeado.