La industria de procesamiento de plástico está equipada con máquinas de moldeo de plástico, que dotan a los productos de plástico con una configuración completa y dimensiones precisas.
Debido a la gran variedad de plásticos y métodos de procesamiento, y la estructura simple y compleja de las máquinas de moldeo de plástico y los productos de plástico, los tipos y estructuras de los moldes de plástico también son diversos.
Clasificación general de moldes: moldes de plástico y moldes no plásticos:
(1) Los moldes no plásticos incluyen: molde de fundición, molde de forja, molde de estampado, molde de fundición a presión, etc.
A. Molde de fundición - grifo, plataforma de arrabio
B. Troquel de forja - carrocería de automóvil
C. Troquel de estampado - panel de computadora
D. Troquel de fundición a presión: superaleación, bloque de cilindros
(2) molde de plástico
Según los diferentes procesos de producción y productos, se puede dividir en:
A. Molde de moldeo por inyección: carcasa de TV, botón de teclado (ampliamente utilizado)
B. Molde de soplado - botella de bebida
C. Molde de moldeo por compresión: interruptor de baquelita, tazón y plato de cerámica científica
D. Molde de moldeo por transferencia - productos de circuito integrado
E. Molde de moldeo por extrusión - tubo de pegamento, bolsa de plástico
F. Molde de termoformado - carcasa de embalaje de moldeo transparente
G. Molde de moldeo rotatorio - muñeca de juguete de goma blanda
Aplicación técnica de productos de moldes de plástico.
Un molde de plástico combinado para moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo de baja espuma, que comprende principalmente un molde cóncavo con una cavidad variable compuesto por un sustrato compuesto de molde cóncavo, un componente de molde cóncavo y una abrazadera compuesta de molde cóncavo, y un molde convexo con un núcleo variable compuesto por un sustrato compuesto de molde convexo, un componente de molde convexo, una abrazadera compuesta de molde convexo, un componente de corte de cavidad y una placa compuesta de corte lateral.
Cambio coordinado de matriz convexa, cóncava y sistema de moldeo auxiliar. Puede procesar piezas de plástico en serie de diferentes formas y tamaños.
Todo tipo de herramientas y productos utilizados en nuestra producción y vida diaria, que van desde la base de la máquina herramienta y la carcasa del cuerpo de la máquina hasta la carcasa de un tornillo de cabeza de embrión, el botón y la carcasa de varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados. al molde.
La forma del molde determina la forma de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a los diferentes materiales, apariencias, especificaciones y usos de varios productos, los moldes se dividen en moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión, moldes de estampado y otros moldes no plásticos, así como moldes de plástico.
1. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua de la resistencia y precisión de los plásticos generales y de ingeniería, la gama de aplicaciones de productos plásticos también se está expandiendo, como: electrodomésticos, instrumentos y medidores, construcción equipos, industria automotriz, ferretería doméstica y otros campos, la proporción de productos de plástico está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico razonablemente diseñada a menudo puede reemplazar muchas piezas de metal tradicionales.
La tendencia de plastificación de productos industriales y productos para el hogar va en aumento.
2. Definición general de molde: en la producción industrial, los materiales metálicos o no metálicos se convierten en piezas o productos de la forma requerida mediante presión con varias prensas y herramientas especiales instaladas en la prensa. Estas herramientas especiales se denominan colectivamente moldes.
3. Descripción del proceso de inyección: el molde es una herramienta para producir productos de plástico. Se compone de varios grupos de piezas, en las que hay una cavidad de moldeo. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta a la máquina de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde, se enfría y se le da forma en la cavidad, luego se separan los moldes superior e inferior, los productos se expulsan de la cavidad del molde a través del sistema de expulsión, y el último molde se cierra para el próximo moldeo por inyección. Todo el proceso de inyección es cíclico.
4. (1) La línea de molde se desmolda junto con el producto durante la apertura del molde. El diseño es simple, fácil de procesar y el costo es bajo. Por lo tanto, muchas personas utilizan el sistema de salida de agua grande para su funcionamiento.
(2) Molde de boquilla fina: el corredor y la puerta no están en la línea de separación y, por lo general, están directamente sobre el producto. Por lo tanto, es necesario diseñar más conjuntos de líneas de separación de boquillas, que son de diseño más complejo y difíciles de procesar. Generalmente, el sistema de boquilla fina debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto.
(3) Molde de colada caliente:
La estructura de este tipo de molde es básicamente la misma que la de la boquilla fina. La principal diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canales calientes y bocas de bombas calientes con temperatura constante. No hay desmoldeo de material en frío. La corredera y la puerta están directamente sobre el producto, por lo que la corredera no necesita desmoldearse. Este sistema también se denomina sistema sin boquilla, que puede ahorrar materias primas. Es aplicable a la situación en la que las materias primas son caras y los requisitos del producto son altos. Es difícil de diseñar y procesar, y el costo del molde es alto.